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使用SMT回流焊炉时需注意什么?温度控制在多少范围?

发布日期:2023-11-17 浏览量91

使用SMT回流焊炉时需注意什么?温度控制在多少范围?


当SMT元器件贴装好之后,就要过回流炉焊接,然而在过回流炉之前,锡膏要先通过SMT回流焊加热融化后再将器件的引脚或焊端通过溶解锡膏与PCB的焊盘焊接,那么回流焊的温度调节合适最关键,下面为大家分享一下使用SMT回流焊炉需要注意什么以及温度控制范围。

一、使用SMT回流焊炉时注意什么?
1、技术员要了解回流焊炉的机械构造及运行原理,按说明书规定操作、维护回流焊炉。
2、维护保养回流焊炉时应有齐全的维护护具,如眼罩、绝缘手套、隔热手套、硅胶手套、口罩等。
3、机械部件都有安全防护装置,在维修时不可以随意的拆除安全装置,否则会产生安全事故。应定期检查机械设备的链条、齿轮、电动机、风扇的运作情况。在规定的周期和部位,按要求添加高温润滑油、润滑脂及清洗。
4、避免使用非正规的方式维修保养回流焊炉,没有万用表时不可以用短路测试跳火判断有没有电压等,一定要使用正规的工具。
5、在刚开机或调整温度后,不能马上进行固化或焊接,因为此时的温度还没有达到或超过设定温度,马上生产会有很多不良品。只有当信号灯常亮时,炉腔内温度才能达到所要求温度。
6、当感应超时或炉内有基板掉落时,警报会响起,应先打开炉盖,检查是否有基板掉落炉内,清除之后,点界面“解除警报”再点击“重新设定”。
7、生产时不得超出规定的基板尺寸范围。



SMT回流焊炉过程

二、SMT元器件过回流焊炉前注意什么?
1、焊膏选择:根据元件和电路板的特性选择合适的焊膏。
2、焊膏印刷:焊膏均匀印刷在电路板上,避免出现拉尖、漏印等不良现象。
3、元件放置:元件放置在正确的位置,并保持与电路板平行,避免出现立碑、错位等现象。
4、回流温度控制:根据焊膏供应商提供的温度曲线和元件特性,将回流炉温度控制在合适的范围内。
5、避免氧化:在回流过程中,要避免元件和电路板长时间暴露在高温下,以免发生氧化反应。
6、冷却控制:合理控制冷却速度,以避免元件和电路板因温差过大而产生应力。

当这些隐患都排除后,盖上设备,起动开关,即可恢复返回原工作状态。关机时不能让PCB及传送钢网带停止在高温的炉内,等温度降下来后再停传送带。

定时对设备的维护和清洁,延长设备的使用寿命和提高生产率。

三、SMT回流焊温度控制在多少范围
回流焊炉温区的设置不可随意设置或更改。smt生产线技术员每天或每批产品记录炉温设定和连接速度,定期使用回流焊炉温测试仪测量炉温曲线,监控回流焊的正常运行。回流焊时各温区温度稳定,速度稳定后,即可进行炉温曲线测试。炉温大概在20-30分钟从冷到稳定。




炉温曲线

回流焊炉曲线示意图


SMT回流焊的温度范围:

1、升温区的温度:升温速率在2到4℃/秒之间。
2、预热区的温度:控制在130到190℃范围内,适宜的时间为80到120秒。
3、回焊区的温度:回焊区的温度也是回流焊接的峰值温度,设定在240到260℃之间,建议将240℃以上的熔融时间调整为30到40秒。
4、在设置冷却区的温度时,回流焊应该以每秒4℃的速率进行冷却,温度设定在30秒~120秒之间。

回流焊散热器的状态和结构的差异,温度的设置会随时变化。在批量回流焊接操作之前,应先多次测试温度,确定合适的温度设置没有问题,并保证产品质量。